东莞市中创数控设备科技有限公司网站!
158-2209-5075
磁力研磨机\磁力抛光机\磁力去毛刺机\去毛刺机
您的位置: 首页 >产品新闻 >行业新闻

产品新闻

联系我们

中创数控设备

地址:总部:中国·东莞清溪荔横樑头围街5号

咨询热线158-2209-5075

影响磁力研磨的因素有哪些

发布时间:2020-09-10 人气:111
   工作间隙:一般对于每一种材料都有一个最佳工作间隙范围,在这个范围内就可以获得较小的Rd值,过大或过小的工作间隙都将使Ra值增大。当工作问隙较小时.形成的磁串较短.“磁力刷”的柔性降低,对表面的划伤严重,导致Ra位增大。当加工间隙过大时。磁阻变大,磁感应强度减弱,研磨压力减小,研磨效率降低。一般的工作间隙为(1-3)nun,在祖研磨时间隙值选得小一点,精研磨时.间隙值选得大一些。通过编程时选取余量来保证工作间隙。但对于具有不同曲率和不同倾斜角的模具曲面,由于存在有磁力线不均的现象;倾斜面的倾斜角越大,曲率半径越小,抛光量越小,实际加工中抛光量有差异,目前采用短纤维磁性抛光剂抛光自由曲面是较好的解决办法。另外就是对不同倾斜角的模具曲面进行区分判断,采取不同的研磨运动轨迹来解决被抛光物体和工具磁极之间的问隙不均匀的问题。
   磁场的强度:根据磁力研磨的磁力分析,磁性磨料受到的作用力与磁场的强度场强梯度成正比,增大磁场的强度,磨削力增强,金属的去除量增多,加工效率提高.但工件表面的粗糙度值变大。因此提高磁场强及场强梯度是提高材料去除率的主要途径之一。加工间隙的场强大小和场强梯度,可以通过改变励磁电压的大小来控制。在工艺准备阶段综合考虑加工材质、磁极形状、磁极的分布、表面粗糙度的要求等因索来决定选择合适的磁场强度和场强梯度。

推荐资讯

微信扫一扫

磁力研磨机\磁力抛光机\磁力去毛刺机\去毛刺机
158-2209-5075